高速切削對切削液提出了高要求，選擇優質的切削液可以更好地保證加工的順利進行;而合理的化學品管理可以延長切削液的使用壽命，減少消耗，從而降低切削液使用的綜合成本。
優質切削液提升切削效率
高速切削意味着大的進給量和更高的機床主軸轉速。提高單位進給量意味着加工負荷的增加，要求加工液有更強的加工(潤滑)能力和冷确能力，以減少切削過程中熱量的産生和工件的變形，減少切削過程所需的能量。這可能需要高壓力大流量的冷卻液泵送。增加主軸轉速意味着刀具或工件線速度提高，在大流量高壓力泵送的情況下，引起的沖擊攪動會帶入切削液中更多的氣體，産生發泡傾向，而現代機床的液槽設計越來越緊湊，加工液消泡的時間也越來越短，對加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑戰。
高品質切削液良好的抗泡性能和水質的适應性，有效保證了高速切削的順利進行。某些汽車零部件的加工，如轉向器和曲軸，需要使用油性切削液進行加工，高速切削引起的高溫和沖擊可能會使油性切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環境和工作的身心健康，油霧的漂散也意味着油品的損失。道達爾的科研人員通過對基礎油和抗油霧添加劑的優選，成功地将油霧的産生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的産生，将切削液對HSE的負面影響降到了最低，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。
化學品管理降低切削液使用綜合成本
就目前而言，化學品管理的核心是冷卻液管理。以一個發動機工廠爲例，現在的發動機工廠多采用集中供液系統，整個系統容量可達300～500立方厘米，僅初裝濃縮液的使用量就達20～30t，整個系統使用壽命要求2年以上，這對整個系統的管理維護提出了很高的要求。我們知道，在金屬加工液使用的過程中，會有很多的導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的微生物，而這些物質都是微生物繁殖的食物，導緻切削液發臭變質的根本原因就是微生物在切削液中大量生長繁殖。切削液中微生物的大量繁殖會帶來非常嚴重的後果，如産生惡臭、惡化環境和影響人體健康;消耗切削液中的添加劑和油性劑，使切削液潤滑性能下降，影響工件加工質量;細菌代謝産生的酸性物質破壞冷卻的穩定性，真菌的大量繁殖還會堵塞泵、沉澱槽和過濾器。爲了防止切削液使用中的*變質，在提高切削液本身抗菌能力的同時加強切削液的後序管理相當重要。
大批量鐵質零件的加工，對切削液的防鏽性提出了很高的要求，特别是在溫熱的雨季，對冷卻液防鏽性的檢測将是冷卻液管理中相當重要的一環，避免工件因生鏽返工，就相當于提高了生産效率。